Vegna þess að kúluventlar nota venjulega gúmmí, nylon og PTFE sem sætisþéttingarefni, takmarkast notkunarhiti þeirra af efni sætisþéttihringsins. Lokunar-virkni kúluventils er náð með því að málmkúlan þrýstir á plastsætið undir áhrifum miðilsins (í fljótandi kúlulokum). Við ákveðinn snertiþrýsting verður sætisþéttihringurinn fyrir staðbundinni teygjanlegri-plastískri aflögun. Þessi aflögun bætir upp framleiðslunákvæmni og yfirborðsgrófleika boltans, sem tryggir þéttingu kúluventilsins.
Ennfremur, þar sem sætisþéttihringur kúluventils er venjulega úr plasti, verður að hafa í huga brunamótstöðu og eldvörn kúluventilsins við val á uppbyggingu hans og frammistöðu. Þetta er sérstaklega mikilvægt í jarðolíu-, efna- og málmvinnsluiðnaði, þar sem kúluventlar eru notaðir í búnað og leiðslukerfi sem innihalda eldfimt og sprengifimt efni.
Almennt er mælt með kúlulokum fyrir pípukerfi sem krefjast tveggja-stöðustjórnunar, strangrar þéttingar, viðnáms gegn leðju, slits, þrengingar, hröðrar opnunar og lokunar (1/4 snúningur), háþrýstilokun-(mikill þrýstingsmunur), lítill hávaði, kavitation og uppgufun, lágmarksleki í andrúmsloftinu, lítill rekstrarvökviþol, lítill rekstrarvökviþol í andrúmsloftinu.
Kúlulokar eru einnig hentugir fyrir léttar mannvirki, lágþrýstingslokun-(lítill þrýstingsmunur) og ætandi efnisrörkerfi. Þeir geta einnig verið notaðir í cryogenic (djúp cryogenic) búnað og lagnakerfi. Í súrefnislagnakerfum í málmvinnsluiðnaði er krafist kúluventla sem hafa farið í gegnum stranga fituhreinsun. Full-soðnir kúluventlar eru nauðsynlegir þegar grafa þarf aðalleiðslur í olíu- og gasleiðslum neðanjarðar. Fyrir forrit sem krefjast stjórnunarafkasta ætti að velja kúluventla með sérstakri V-laga opnun. Í jarðolíu-, jarðolíu-, efna-, orku- og byggingariðnaði í þéttbýli er hægt að nota málm-til-þétta kúluloka í lagnakerfi sem starfa við hitastig yfir 200 gráður á Celsíus.
